当前位置:主页 > 新闻资讯 > 污水流量计使用说明

污水流量计使用说明

点击次数: 发布时间:2021-03-12
一、产品简介及技术指标
1.1污水流量计产品种类及适用范围
污水流量计由电磁流量传感器和电磁流量转换器两大部分组成,主要分为两大类:一体型和分离型。
污水流量计是基于法拉第电磁感应定律原理的流量仪表,用于测量封闭管道中导电液体和浆液的体积流量。它广泛应用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水、造纸、医药、食品等工农业部门的生产过程的流量测量和控制。
 
1.2产品特点
1.独立性强,测量不受液体密度、粘度、温度压力和电导率等物理量变化的影响。
2.结构简单,故障率低,测量管内无活动及阻流部件,不堵塞、无压损。
3.适用范围广,量程比宽,适合导电液体,含有纤维、固体颗粒和悬浮物的液体。
4.安装要求低,直管段要求低(前 5D 后 2D)。 
5.工作稳定可靠,采用低频方波励磁,功耗小,零点稳定。
6.输出信号多样性,可输出与流速成正比例的线性模拟信号、数字信号及报警信号。
 
1.3 工作原理(见图 1-1)
流量计测量原理是基于法拉第电磁感应规律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在测量管上。其电极头于衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲励磁时,将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为 B 的工作磁场。此时,如果具有一定电导率的流体流经测量管,将切割磁力线感应出电动势 E。电动势 E 正比于磁通量密度 B,测量管内径 d 与平均流速 V的乘积、电动势 E(流量信号)由电极检出并通过电缆送至转换器。转换器将流量信号放大处理后,可显示流体流量,并能输出脉冲,模拟电流信号,用于流量的测量和控制。
式中:
E---------为电极间的信号电压(v)
B---------磁通密度(T)
d---------测量管内径(m)
V--------平均流速(m/s)
K---------常数
由于 K 为常数,励磁电流是恒流的,故 B 也是常数,则由(1-1)式可知,体积流量 Q 与信号电压 E 成正比,即流速感应的信号电压 E 与体积流量 Q 成线性关系。因此,只要测量出 E 就可确定流量 Q,这就是污水流量计的基本工作原理。
由(1-1)式可知,被测流体介质的温度、密度、压力、导电率、液固两相流体介质的液固成分比等参数不会影响测量结果。至于流动状态只要符合轴对称流动(如层流或紊流)就不会影响测量结果的。因此说污水流量计是一种真正的体积流量计。
 
1.4 执行标准及技术参数
1.4.1 产品执行标准
产品性能符合污水流量计行业标准 JB/T9248-2008 及 JJG1033-2007 要求。
1.4.2 主要技术指标
 
二、仪表选型与安装
仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作,据有关资料统计,仪表在实际应用中有 2/3 的故障是仪表的错误选型和错误安装造成的,请特别注意。具体注意事项如下:
1.被测流体名称和其化学性能。 
2.最大流量、最小流量和常用流量。推荐:常用流量应选择在 1~3m/s 流速段内,如果不符,请用户调整所选仪表的口径规格。
3.最高工作压力。4.最高工作温度、最低工作温度。
5.被测流体必须具备一定的导电性,导电率≥5μs/cm。
6.最大流量和最小流量必须符合表 2-1 的数据。
7.实际最高工作压力必须小于流量计的额定工作压力(见传感器铭牌)。
8.最高工作温度和最低工作温度必须符合流量计规定的温度要求(见传感器铭牌)。
9.确定是否有负压情况存在。
10.电极和衬里材料的选择应满足流体介质的化学性能。
 
2.1 公称通径与流量范围
 
2.2 电极材料的选择
 
2.3 衬里材料的选择
 
2.4 接地环的选择
若与传感器连接的管道是绝缘性,则推荐使用接地环或接地电极,若被测介质是磨损的,应选择带颈衬里保护接地环。
聚四氟乙烯衬里的传感器,安装使用时建议配备接地环,其作用有二:一是保护衬里表面,二 是具有良好接地。
 
2.5 外形和安装尺寸,见表 2-4
注:除表 2-4 标准连接尺寸和公称压力以外,可依据用户要求,根据用户实际安装位置尺寸,管道公称压力进行非标准设计和制造。
 
2.5.1 转换器的结构和外形尺寸(详见转换器部分)
 
2.5.2 污水流量计(含传感器)外形及连接尺寸(见图 2-2,表 2-4)
 
常用规格污水流量计外形尺寸和法兰连接尺寸
常用规格污水流量计外形尺寸和法兰连接尺寸
 
2.6 仪表安装
2.6.1 安装须知
流量计的设计、试验和供电均有安全规定,用户必须严格遵守本说明书的有关条款确保流量计的安全操作及运行。保证污水流量计测量精度的必要条件如下:
1.被测液体介质必须具有导电性。
2.被测液体介质必须充满管道。
3.被测液体介质必须均匀,以避免电导率的不均匀性(会产生严重干扰),如需动态加入化学物质,应在仪表下游处注入。
4.污水流量计系统必须良好接地。
5.流量计入口直管段至少 5 倍 DN (测量管道内径),出口直管段至少 2 倍 DN。
6.在流量计附近,避免强电磁场干扰,避免安装在大型电机或变压器等设备附近。
 
2.6.2 安全措施
为保障人身和设备的安全,须遵守以下条款:
1.在选择位置和安装流量计之前,必须认真阅读完本说明书有关部分,同时要考虑流量计、相关设备和机身环境的安全要求。
2.应由具备一定仪表知识的人员进行仪表的安装和维修。
3.正确安装流量计传感器及配管,保证密封安全可靠,液体压力不得超过铭牌上规定的最高工作压力。
4.采取一定措施,防止触电事故。
5.流量计的吊装设备应符合安全规定。
 
2.6.3 安装前的检查
1.检查法兰、衬里、壳体和出线套有无损伤。
2.打开盒盖、检查接线印刷电路板有无松动或损坏。
3.检查铭牌中型号编码与订货编码是否相符。
 
2.6.4 吊装
流量计应采用正确吊装方法进行吊装,吊装设备的安全载荷及防护措施应符合有关规定。禁止在转换器箱体(一体式流量计)或接线盒(分离型流量计)处用绳拴接起吊仪表。
 
2.6.5 正确选择安装位置
正确地选择安装位置和正确安装流量计都是非常重要的环节,若在安装环节失误,轻者影响测量精度,重者会影响流量计的使用寿命,甚至会损坏流量计。选择安装位置时应注意以下问题:
1.测量电极的轴线必须近似于水平方向(与水平线夹角一般为 10°以内)
2.测量管道内必须完全充满液体。
3.流量计的前方最少要有 5×D(D 为流量计内径)长度的直管段,后方最少要有 2×D(D为流量计内径)长度的直管段。
4.流体的流动方向和流量计的箭头方向一致。
5.管道内要有真空会损坏流量计的内衬,需特别注意。
6.在流量计附近应无强电磁场,仪表安装场所的磁场强度应小于 400A/m(避免安装在大型电机或变压器等设备附近)。
7.若测量管道有振动,在流量计的两边应有固定的支座。
8.测量不同介质的混合液时,混合点与流量计之间的距离最少要有 30×D(D 为流量计内径)。
9.为方便今后流量计的清洗和维护,应安装旁通管道。
10.安装聚四氟乙烯内衬的流量计时,连接两法兰的螺栓应注意均匀拧紧,否则容易压坏聚四氟乙烯内衬,最好用力矩扳手。
11.仪表应避免强烈振动和过大的温度变化,同时要防止腐蚀性液体的滴漏对仪表造成损害。
12.如果安装地点易受阳光曝晒,应当增加遮蔽设施。
13.安装传感器时,应保证测量管与工艺管道同轴。对 50mm 及以下公称通径的传感器,其轴线偏离不超过 2mm。DN65~DN150 其轴线偏离不超过 3mm,≥DN200 其轴线偏离不超过 4mm。
14.法兰之间加装的法兰垫圈,应有良好的耐腐蚀性能,该垫圈不得伸入管道内部。
15.紧固仪表螺栓、螺母,其螺纹应完整无损,润滑良好。应依据法兰尺寸、力矩大小采用力矩扳手紧固螺栓。
16.在传感器邻近管道进行焊接或火焰切割时,要采用隔离措施,防止衬里受热,且必须确认仪表未通电运行,防止损坏仪表。
 
2.6.6 安装方式
应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的最高点和垂直向下处。
应安装在管道的上升处。
在开口排放的管道安装,应安装在管道较低处。若管道落差超过 5m,在传感器的下游安装排气阀且传感器的下游应有一定的背压。
应在传感器的下游安装控制阀和切断阀,而不应安装在传感器上游。
传感器绝对不能安装在泵的进口处,应安装在泵的出口处。
在测量井内安装流量计的方式:1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口栅 5. 短管 6.流量计 7.出口 8.排放阀
 
2.6.7 接地要求
污水流量计的接地是非常重要的,若接地不好,无法正常运行,传感器部分应有良好的单独接地线(铜芯截面积为 1.6mm2),接地电阻<10Ω 。
1.接地环
若与传感器连接的管道是绝缘性的,则需用接地环,应选择其材质和电极的材质一样,若被测介质是磨损性的,应选择带颈接地环。
2.接地方式
流量计在金属管道上的安装,金属管道内壁没有绝缘涂层。
流量计在塑料或内壁有绝缘涂料、油漆、内补等管道上安装时,应在传感器的两端安装接地环。
流量计在阴极保护管道上安装,防护电解腐蚀的管道一般在其壁和外壁是绝缘的,安装时注意接地环和管道上的法兰应绝缘。
 
2.6.8 改变转换器盒的方向
转换器盒可以根据需要作四个不同方向的转变。
1.一体型流量计的转换器盒方向的改变 
① 取下固定转换器盒的 4 个六角螺丝。
② 将转换器盒转到理想的方向,旋转时注意内部连接线。
③ 重新固定转换器盒。
 
2.分体型流量计的接线盒方向的改变
① 取下固定接线盒的 4 个六角螺丝
② 将接线盒转到理想的方向,旋转时注意内部连接线
③ 重新固定接线盒。
 
2.7 运行
应遵守 2.6.1 节及 2.6.2 节中的各项安全条款和规定。
 
2.7.1 运行前的检查
流量计投运前进行下述检查:
1.流量计在运输和安装中有无损伤;
2.使用电源电压同铭牌电压是否相符;
3.使用正确流量值的保险丝;
4.表正确接地;
5.量程设定是否正确(见转换器部分有关内容);
检查后,打开管道阀门使液体充满管线系统,应注意排除泄露和系统内的残留气体。接通仪表电源,一般流量计通电预热 10 分钟即可正常工作。
 
2.7.2 流向调整
流量计和流向规定见 2.6.5 节,对于分离型流量计,虽然安装传感器能保证流向箭头同现场实际正向一致。因存在用户接线的问题,有可能出现下述状况:
1.具有单向输出转换器,有正向流量时输出显示零或负值(如0~10mA的0mA或4~20mA的4mA)。
2.具有双向显示的转换器,有正向流量时,输出为负向显示。此时只要断开电源,调接任一侧两励磁线(EXT+及 EXT-)位置,就可使输出方向,实际正向流向、箭头方向保持一致。
 
2.8 维修
进行维修之前,必须阅读 2.5.1 节及 2.5.2 节中的安全条款。
当确认流量计发生故障时,可同制造厂联系。
 
2.8.1 常规维修
一般需目检电气连接有无破损及仪表工作是否正常。
 
2.8.2 故障检查(参照转换器部分有关内容)
如果仪表不能令人满意地工作,可按以下步骤检查:
1.检查流量计管线阀门是否全部打开,管道是否充满液体,流量计是否在接近流量范围上限值流量下工作;
2.检查仪表电源、开关、保险丝等供电设施是否正常;
3.检查故障点是在电缆中还是在仪表中;
4.检查转换器的编号和仪表系数与传感器是否一致;
5.检查量程设定是否正确;
6.检查流量计输出连接是否正确及接地是否良好;
7.按转换器部分规定内容检查。
 
2.8.3 污水流量计故障分析和现象汇总表:
 
2.9 运输与贮存
为防止仪表在转运时受到损伤,在到达安装现场以前,请保持制造厂发运时的包装状态。在存过程中,贮存地点应具备下列条件:
1.防雨防潮;
2.机械振动小,并避免冲击;
3.温度范围-20~60℃;
4.温度低于 80%,最好在 50%左右;
5.贮存使用过的传感器,须先清除附着于衬里和电极表面上的被测介质;
6.露天贮存,仪表性能可能会受影响。
 
三、转换器
3.1 安装尺寸图
 
3.2 键盘定义与显示
 
3.3 接线端子示意图及端子定义
 
3.3.1 方型转换器接线端子功能定义,见图 3-3a
 
3.3.2 方型转换器与传感器信号接线的处理与标示,见图 3.4
注:
转换器侧:
红、绿芯线分别接到方形转换器的 SIG1 和 SIG2 端子;
金属网屏蔽层接到方形转换器的 SIG GND 端子
变送器侧:
红、绿芯线分别接到变送器的 SIG1 和 SIG2 端子;
金属网屏蔽层接到变送器的 SIG GND 端子。
对于流量信号电缆,只要能够正确接线,应尽量少剥屏蔽层。
 
3.3.3 圆型转换器接线端子功能定义,见图 3-3b
 
3.4 电气接线
为保证出线套的密封可靠,接线时应采用圆截面电缆。
 
3.4.1 接线要求
所有接线应在切断供电电源后进行。
1.在确认电缆型号后,按规定进行接线,接线应正确、牢靠。
2.按正确程序将电缆穿进出线套:首先松开出线套压紧螺母,拿掉堵板。依次给电缆套上压紧螺母、橡胶圈,再将电缆穿出线套。接线完成后理顺电缆,并旋紧压紧螺母使橡胶圈紧压电缆。
3.电缆剥线时,注意不要损伤应予保留的绝缘层。对流量信号芯线,只要可以接线,就尽量少剥屏蔽层。对 STT3200 电缆,两同轴电缆的内层屏蔽泄漏线绞合后,应套上绝缘套管,然后再接至 SGND 端。对黑色半导体层应从根部切除,以免影响其他接线。
 
3.4.2 电缆
传感器与转换器之间的电缆长度与流体电导率和现场电气干扰等因素有关,电缆长度可用以下公式估算:
L≤σ ×4
式中: L-电缆长度(m)
σ -流体电导率(μS/㎝)
但电缆一般不得超过 100 m。为保证测量精度和防止干扰,要求转换器尽量靠近传感器安装。
1.励磁电流线
励磁电流线可采用二芯绝缘橡皮软电缆线,建议型号为 YHZ-2×1 ㎜ 2或 RVVP2×32/0.2。
励磁电流线的长度与信号电缆长度一致。当使用 STT3200 专用电缆时,励磁电缆与信号电缆合并为一根。
2.流量信号线
分体型转换器与传感器配套使用时,对被测流体电导率大于 50μS/㎝的情况,流量信号传输电缆可以使用型号为 RVVP2×32/0.2 的聚氯乙烯护套金属网屏蔽信号电缆。使用长度应不大于 100 m。信号线与传感器配套出厂。信号线的处理可按图 3-4 进行。
本转换器提供有等电位激励屏蔽信号输出电压,以降低电缆传输的分布电容对流量信号测量的影响。当被测电导率小于 50μS/㎝或长距离传输时,可使用具有等电位屏蔽的双芯双重屏蔽信号电缆。例如 STT3200 专用电缆或 BTS 型三重屏蔽信号电缆。
 
3.4.3 电源线
1.电源线可采用二芯绝缘橡皮软电缆线,建议型号为 YHZ-2×1mm2。
2.对于交流供电转换器,相线应接“L1”端子上!
3.对于直流供电转换器,应注意到电线电阻与电源电压有关,一般在 24V 供电电缆电阻不应大于 10Ω 。电源线的电阻值由导线的长度和截面决定。
4.转换器壳体必须接地!接线端子 PE 应采用不小于 1.6mm2接地铜线接大地。接地电阻值应不大于 10Ω 。
 
3.4.4 电流输出线
使用电流输出线(4-20mA)时,应注意到导线的电阻与负载电阻之和不得大于 750Ω 。电流输出接线见图 3.5。
 
3.4.5 频率(脉冲)、上下限报警、流向标示等输出均为集电极开路的电平输出信号。
它们需要外接供电电源和负载,见图 3.6b、3.6d。使用感性负载时,应如图 3.6a 所示加续流二极管。
频率输出(脉冲输出)推荐使用外供电源!若使用内部+12V 电源,分体转换器 DIP 开关 SW1的两个开关均应拨在“ON”位置。(参阅图 3.3a;3.6b)
 
3.4.6 外部控制接点输入(IN+、IN-)由开关或继电器触点 ON/OFF 控制,见图 3.7。
注意,接点间电阻应小于 5Ω 。
 
3.5 数字通讯接口及接线
RS-232C 接口:按 IEEE RS-232C 接口标准设计,标配为非电气隔离方式,可选光电隔离型接口。可支持 MODBUS 协议 RTU 格式。
RS-485 接口:按 IEEE RS-485 接口标准设计,标配为非电气隔离方式,可选光电隔离型接口。可支持 MODBUS 协议 RTU 格式和 PROFIBUS-DP 通讯方式。
 
3.5.1 RS232 接线,如下图所示:
 
3.5.2 RS485 接线 
3.5.2.1 非电气隔离方式接线
一体转换器接线(非电气隔离方式)
分体转换器接线(非电气隔离方式)
 
3.5.2.2 带光电隔离方式接线(包括 MODBUS 和 PROFIBUS-DP 通讯)
一体转换器接线(光电隔离方式)
分体转换器接线(光电隔离方式)
 
3.5.3 HART 通讯手操器与污水流量计的连接
手操器与污水流量计连接如下图所示:
说明:
1)手操器并联在污水流量计电流输出的负载两端没有极性;
2)回路中的电阻应大于 200Ω ,小于 500Ω ;
3)手操器不能串入电流回路。
注意:污水流量计用手操器设置参数,通讯地址为非 0 值,波特率为 14400。若仪表通讯方式、地址及波特率设置不正确,手操器将不能设置参数!
 
3.6 数字量输出: 
数字量输出是指频率输出和脉冲输出.频率输出和脉冲输出在接线上用的是同一组输出端子,因此,用户不能同时选用频率输出和脉冲输出,而只能选用其中的一种。
 
3.6.1 频率输出方式:
频率输出对应的是流量百分比,
频率输出的上限可调。其测量范围如 0~1000HZ 或 0~5000HZ 等.
频率输出方式一般用于控制应用,因为它反映百分比流量,若用户用于计量应用,则应选择脉冲输出方式.
 
3.6.2 脉冲输出方式:
脉冲输出方式主要用于计量方式。应用时应选择适当的脉冲当量和脉冲宽度。脉冲当量采用与计量部门及其它流量仪表习惯一致的定义,即每个脉冲代表多少单位体积(或质量)。
一定流量下,选择小的脉冲当量,相同时间内输出的脉冲数多,计量精度高。但是在短时间内,容易将计数器记满造成溢出。选择大的脉冲当量时,输出的脉冲数少,相同计数器位数的计数时间长,相应的频率低。由于此时的计数器多采用电磁计数器,脉冲电流大。因此应注意选择适当的脉冲宽度以减少计数器线圈导通时间,减低功耗。但是也不能选择过小的脉冲宽度, 否则容易丢失脉冲数。
另外,必须说明,脉冲输出不同于频率输出,脉冲输出不是很均匀的脉冲串。一般测量脉冲输出应选用计数器仪表,不应选用频率计仪表。
 
3.6.3 频率(脉冲)输出的接线端子
P+/PUL+ — 频率(脉冲)输出+ 端子;
COM/PCOM — 频率(脉冲)接地端子。
 
3.6.4 状态输出
本转换器具有上限报警、下限报警、流向/量程标示三种状态输出。其+接线端子分别为 ALM+(AH)、ALM-(AL)和 PDIR(FDIR)。状态输出接线的另-端子是公用的 ALCOM(COM)。括号内为圆形转换器的端子标示。
PUL+/ P+、ALM+(AH)、ALM-(AL)和 PDIR(FDIR)均为集电极开路(OC 门)输出(参阅图 3.6b、3.6d,用户接线时必须参照如下电路外接电源和负载:
 
3.6.5 数字量电平输出接法
 
3.6.6 数字量输出接光电耦合器(如 PLC 等)
一般,用户端光耦需 10mA 左右电流,负载电阻 R=E/10mA 左右,E=5~24V。因此,R=0.5~2.5kΩ 。
 
3.6.7 数字量输出接继电器
一般中间继电器需要的 E 为 12V 或 24V。D 为续流二极管,目前大多数的中间继电器内部有这个二极管。若中间继电器自身不含有这个二极管,用户应在外部接一个。
 
3.7 模拟量输出
本转换器出厂默认为有源电流输出。若要使用无源电流输出,须在订货时注明!
模拟量输出分成两种信号制:0~10mA 和 4~20mA 信号制。使用时,用户通过参数设置在两种信号制中选择一种即可。切换两种信号制后,还需相应调整“电流零点修正”和“电流满度修正”才能保证输出精度。
模拟量电流输出为内部 24V 供电,在 4~20mA 信号制下,可驱动 750Ω 的负载电阻。模拟量电流输出对应流量的百分比流量,即:
对于 0~10mA 信号制,电流零点为“0”,对于 4~20mA 信号制,电流零点为 4mA。因此,为提高输出模拟量电流的分辨率,用户应适当选择流量计的量程。本转换器可选用量程自动调整达到这一要求。电流输出最大超量程输出约 22mA。
流量计在出厂时,制造厂已将模拟量输出的各参数校准好。一般情况下,不需要用户再作调整。若出现异常情况,需要用户校准模拟量输出时,只需进入电流零点修正和电流满度修正两菜单,按下列操作规程进行,不需要外接信号源。
1.仪表调校准备
在电流输出端接 0.1%级电流表(或接 100Ω 标准电阻和 0.1%数字电压表,变成 0.4~2V 电压测量)。仪表开机运行 15 分钟,使仪表内部达到热稳定,准备调节电流输出零点系数和量程系数。
2.电流“0”点修正:
将转换器设置到参数设置状态,选择“电流零点修正”项,进入,调整修正系数值,使电流表正好指示 4mA(±0.004mA)。按下确认键
3.电流满度修正
选择“电流满度修正”参数,进入,调整转换器修正系数,使电流表正好指示 20mA(±0.004mA)。按下确认键
调整好电流的“0”点和满量程值后,转换器的电流输出功能就能保证达到精度。转换器的电流输出线性度在 0.1%以内。
 
3.8 接点控制输入
通过接点输入通/断,提供给 CPU 端口低/高电平的状态信号,从而控制流量累计计数器的计数与停止,清零与保持计数,实现批量控制、同步检验和远程控制清零。
当选定累积停止或累积清零,接点被接通则计数器停止累计或计数器被清零。接点被断开,则计数器累计计数。
 
3.9 仪表参数设置
仪表有两个运行状态:自动测量状态、参数设置状态。仪表上电时,自动进入测量状态。在自动测量状态下,仪表自动完成各测量功能并显示相应的测量数据。在参数设置状态下,用户使用四个面板键,完成仪表参数设置。
 
3.9.1 键功能(参见图 3.2)
1.自动测量状态时键功能:
2.参数设置状态时键功能:
 
3.9.2 参数设置功能键操作
 
3.9.3 参数设置菜单
LDG 共有 45 个菜单项,使用仪表时,用户应根据具体情况设置或选择各参数。LDG 菜单一览表如下:
注:
1、序号 36 和 37 项为掉电时间记录功能,无掉电功能转换器,此参数项无效。
2、总量清零密码出厂设置为:36666
 
3.9.4 仪表参数说明
仪表参数决定仪表的运行状态、计算方法、输出方式。正确地选用和设置仪表参数,可使仪表运行在最佳状态,能得到较高的测量显示精度和测量输出精度。
仪表参数设置功能设有 5 级密码。其中,0~3 级为用户密码,第 4 级为制造厂密码。用户可使用第 4 级密码来重新设置第 1~3 级密码。另外,还设有总量清零密码专门用于累计计数回零。
无论使用哪级密码,用户均可以察看仪表参数。但用户若想改变仪表参数,则要使用不同级别的密码。
第 0 级密码(固定值 0521):用户能察看所有的参数,但不可修改;
第 1 级密码(出厂值 7206):用户能改变 1~25 仪表参数;
第 2 级密码(出厂值 3110):用户能改变 1~29 仪表参数;
第 3 级密码(出厂值 2901):用户能改变 1~38 仪表参数;
第 4 级密码(固定值):用户能改变所有的参数和进行参数初始化。
建议由用户较高级别的人员掌握第 3、4 级密码;第 3 级密码,还可用于设置总量清“0”密码;第 0~2 级密码,由用户决定何级别的人员掌握。
 
3.9.4.1 测量管道口径 
LDG 型污水流量计转换器可按查表形式选择配套的公称通径为 3~3000mm 范围的传感器。
 
3.9.4.2 流量量程设定
流量量程是指流量测量的上限流量值(满量程)。上限流量值是针对输出信号和百分比显示而言的。它与电流输出上限值和频率(脉冲)输出上限值及 100%显示值相对应。与之相关联的还有用百分比流量表示的小信号切除和超限报警。本转换器的流量显示与流速显示在规定的范围内不受流量量程的限制。
在流量量程设定参数中选择流量显示单位,仪表流量显示单位有,体积流量单位:L/s、L/min、L/h、m3/s、m3/min、m3/h 和质量流量单位:kg/s、kg/m、kg/h、t/s、t/m、t/h,用户可根据工艺要求和使用习惯,选定一个合适的流量显示单位。
注意:仪表用 5 位有效数字显示流量值,末位数值的后面显示有流量的单位
 
3.9.4.3 量程自动切换
转换器具有可选的两个量程自动切换功能,可方便地用于昼夜流量变化范围大的自动控制测量系统。在“流量量程设定”菜单下设置的量程值为第一量程(高量程)。在“量程自动切换”菜单下可选择 1:2、1:4 或 1:8 作为第二量程(低量程),第二量程值为第一量程值的 1/2、1/4或 1/8。
图 5.1 是量程比为 1:4 的量程自动切换曲线。为切换安全可靠,自动设置有 5%~10%的滞后特性。当切换量程后,PDIR(FDIR)端子输出低电平(0V)为第一量程(高量程);端子输出高电平(+12V)为第二量程(低量程)。同时,测量界面上行指示可提示当前量程比为 1:1、1:2、1: 4 或 1:8。
 
3.9.4.4 测量阻尼时间
长的测量阻尼时间能提高仪表流量显示稳定性及输出信号的稳定性,适于具有流量调节的情况使用;短的测量阻尼时间可以加快测量反映速度,适于总量累计的脉动流量测量。测量阻尼时间的设置采用选择方式,用户选一个阻尼时间值,即可使用。
 
3.9.4.5 流量方向选择 
如果用户认为调试时的流体方向为正,而仪表显示为负,则将流量方向设定反向,反之亦然。
 
3.9.4.6 流量零点修正
在电磁流量传感器的测量管内充满导电流体,并且流体处于静止不流动,转换器已经对流量计的零点做了智能化处理。若所配传感器的零点超出转换器的智能处理范围,用户需要进行流量零点修正。流量零点是用流速表示的,单位为m/s。转换器流量零点修正显示如下:
显示中:上行“基准”代表仪表零点的测量值,下行显示是流量零点修正值。当“基准”显示不为“0”时,应调修正值使基准=0。注意:若改变下行修正值,“基准”值增加,需要改变下行数值的正、负号,使“基准”能够修正为零。
再次提醒:流量零点修正必须在电磁流量传感器的测量管内充满导电流体,并且流体处于静止不流动条件下进行。流量零点的修正值是传感器的校验常数值,应记入传感器的记录单与标牌。记入时传感器零点值是以包含符号、m/s为单位的流速值。
 
3.9.4.7 小信号切除点
小信号切除点设置是用量程的百分比流量表示的。选择允许小信号切除时,将切除流量、流速及百分比的显示与信号输出;选择禁止时,则不进行任何切除。
 
3.9.4.8 变化率限制与不敏感时间
“变化率限制值”与“不敏感时间值”是用来消除某些增加阻尼不能除去的噪声。它能够从真实的流量信号中判别出阶跃信号引起的噪声和浆液尖状噪声。这种判别是以变化率的限制和持续时间为依据的。图 5.2 所示为使用变化率限制技术去除粗大误差的原理说明。该功能为在前面采样中获得的流量数据经一阶滤波后的,设定某一上限和下限(变化率)。如果当前采样的流量数据超过或低于这个极限值,而且在超过或低于这个极限值的变化时间之内,则认为这种变化是由于噪声所引起的,CPU 予以切除;而当超过或低于这个极限值的变化在设置的不敏感时间以外,则认为这种变化是由于真正的流量变化所引起,CPU 就认可是测量流量的变化。
本产品的变化率设置范围可在 0~30%内选定,不敏感时间可在 0~20s 内选择。当变化率限制值和不敏感时间值两者任一个为 0 时,这种功能将被关闭。一般推荐值为:变化率限制值为 10%,不敏感时间值为 3s。
注意,短时间的测量,特别是传感器出厂校验时不可使用这种功能。
 
3.9.4.9 流量积算单位
转换器显示器为10位计数器,最大允许计数值为 9999999999。使用积算单位为 L、m3、USgal、Igal 和 kg、t。并有以 0.001、0.01、0.1、1.0 为倍率的上述单位显示。可方便读出一段时间的累计流量。
 
3.9.4.10 被测流体密度 
本转换器具有质量流量测量功能。根据流量量程设置选择的质量流量单位,可以确定被测流体的密度单位。密度设置可在 0.001~9.999 范围之内。但绝对不能使密度值为 0。否则流量测量的结果总为零值。
 
3.9.4.11 电流输出类型 
用户可在电流输出类型中选择 0~10mA 或 4~20 mA 的模拟电流输出。
 
3.9.4.12 脉冲输出方式 
脉冲输出方式有频率输出和脉冲输出两种供选择。频率输出为连续方波;脉冲输出为矩形波脉冲串。频率输出多用于数字的瞬时流量测量和短时间总量累积;脉冲输出通过脉冲当量选择,可读出累计流量的容积值,多用于长时间直接容积单位的总量累积。
频率输出和脉冲输出为 OC 门输出形式。因此,应外接直流电源和负载。具体见第 3.4.5 节的图 3.6。
 
3.9.4.13 脉冲当量选择
脉冲当量定义:每个脉冲代表的体积或质量流量。
在同样的流量下,脉冲当量小,则输出脉冲的频率高,适于电子计数器累计流量;脉冲当量大,输出脉冲的频率低,适于用于最高频率可达 25 次/秒的机械式电磁计数器计数。
脉冲当量可以选择 0.0001L/p、0.001L/p、0.01L/p、0.1L/p、1.0L/p、2L/p、5L/p、10L/p、100L/p、1m3/p、10m3/p、100 m3/p 和 1000 m3/p。脉冲输出上限可达 5000cp/s。
脉冲宽度可以选择:自动、10ms、20ms、50ms、100ms、150ms、200ms、250ms、300ms、350ms和 400ms。在选择脉冲宽度时,要考虑不能与脉冲输出的最大频率冲突。
 
3.9.4.14 频率输出满度 
仪表频率输出满度对应于流量测量上限,即百分比流量的 100%。频率输出上限值可在 1~5000Hz 范围内任意设置。
 
3.9.4.15 空管报警允许
仪表具有空管检测功能,若用户选择允许空管报警,则当仪表检测出空管状态时,即将仪表模拟输出、数字输出置为信号零,同时将仪表流量显示为零。
 
3.9.4.16 电极报警阈值 
本产品空管报警和电极报警是用恒流源方法实测传感器电极电阻,来做智能判断。按污水流量计信号内阻公式:
式中 d——电极直径,σ ——流体电导率,电极电阻一般在 5~50kΩ 。测量电阻与流体电导率、电极直径有关。测量电阻能够反映电极表面污染、附着以及受电解质流体极化影响等不同情况。流体不充满,电极不能正确检测感应信号。测量电阻向 CPU 提供电极状况信息,由 CPU 做出空管和电极异常的判断,转换器提请用户做出适当的电极维护。
本产品改善了空管报警的智能化程序,仅以初测的电极电阻值为基础,选择适当的电极电阻阈值(一般取初测电极电阻值的 3 倍值为参考阈值)。恒流源方式测电阻使测量不受电缆长度影响,从而使操作更加简便,检测更加可靠。
 
3.9.4.17 上限报警允许
用户选择允许或禁止。
 
3.9.4.18 上限报警阈值
上限报警值以量程百分比计算,该参数采用数值设置方式,用户在 0%~199.9%之间设置一个数值。仪表运行时,当流量百分比大于该值时,仪表将输出报警信号。
 
3.9.4.19 下限报警允许
用户选择允许或禁止
 
3.9.4.20 下限报警阈值
下限报警阈值以量程百分比计算,该参数采用数值设置方式,用户在 0%~199.9%之间设置一个数值。仪表运行时,当流量百分比小于该值时,仪表将输出报警信号。
 
3.9.4.21 反向测量允许
反向测量允许设置在“允许”状态,当流体反向流动时,转换器按反向流量值输出脉冲和电流,反向总量进行累积。反向测量允许设置在“禁止”状态,当流体反向流动时,转换器输出脉冲为“0”,电流输出为信号“0”(4mA 或 0mA),但反向总量仍然进行累积。
 
3.9.4.22 总量清零密码 
在该参数设置中,用户置入“积算总量清零”的密码,仪表确认密码无误后,自动完成积算量清零。同时将三个积算器清为零值,重新开始累积。
“积算总量清零”密码可以在用 3 级密码进入设置状态后,在“清积算量密码”菜单下置入您想要设置的“积算总量清零”密码,修改原来的“积算总量清零”密码。注意:请记下您的“积算总量清零”密码。
 
3.9.4.23 传感器系数值
仪表配套的传感器出厂校验单或产品标牌上,应标有“传感器系数”。用户应将“传感器系数”置入仪表的传感器系数值参数中。
 
3.9.3.24 励磁方式选择
转换器能向传感器提供四种励磁方式。用户可根据被测流体实际情况选择一种。通常可以使用方式 1 励磁,方式 2,3 适合于大口径清洁水测量。注意,在哪种励磁方式下工作,传感器就必须在该种励磁方式下标定。
 
3.9.4.25 仪表标定系数
该系数为人为设定的系数。转换器内部计算时,总流量是测量流量乘以该系数值。例如,应用于具有仿真传感器的明渠测量潜水污水流量计或现场标定后对仪表进行修正。
 
3.9.4.26 正向总量预置和反向总量预置
用于更换转换器时保留原先流量积算值的累数值,以便于保持连续累计总量。
 
3.9.4.27 输入控制选择
本转换器具有接点输入控制功能,主要用于远程累计量清零、累计量同步显示和批量控制输入。
选择“输入禁止”时,该功能被取消。选择“累积停止”时,使用与换向器同步开关,可以使转换器的流量积算器与其它标准容器或标准流量积算器同步计数,同步停止。在一定权限下选择“累积清零”时,可以清掉流量积算器的积算值。
 
3.9.4.28 电流零点修正
转换器出厂时电流输出零点调节,使电流输出准确为 0mA 或 4mA。
 
3.9.4.29 电流满度修正
转换器出厂时电流输出满度调节,使电流输出准确为 10mA 或 20mA。
 
3.9.4.30 出厂标定系数 
转换器制造厂用该系数使仪表励磁电流和信号放大器规格标准化。
 
3.9.4.31 传感器编码
传感器编码记载配套的传感器出厂时间和编号,以确保设置的传感器系数准确无误。
 
3.9.4.32 转换器编码 
转换器编码记载转换器出厂时间和编号。
 
3.9.4.33 时间 年、月、日、时、分、秒(带时钟功能) 
用户使用 4 级密码进入,可改时间 年、月、日、时、分、秒;
 
3.9.4.34 用户密码 1~3 修改 
用户使用 4 级密码进入,可修改此密码;
 
3.10 附加功能(选项)说明
3.10.1 掉电计时功能 
本功能只适用于带有掉电计时功能的转换器。仪表内部设有不掉电实时时钟,能够自动累计掉电时间多达 10000 小时,掉电次数 10000 次,同时可保存 40~256 条掉电、上电的时间以及掉电时刻的瞬时流量记录。当 40~256 次掉电记录记满后,将循环保存新的掉电记录。
 
3.10.1.1 显示掉电次数及累计掉电时间
 
3.10.1.2 浏览掉电和上电时间记录
 
该记录表示:第一条掉电记录(No.1),停电时间为 07 年 12 月 22 日 13 点 35 分 05 秒,重新上电时间为 07 年 12 月 23 日 10 点 45 分 20 秒,掉电时的瞬时流量为 168.74m3/h,该次掉电时间长度为 21 小时 10 分钟。
 
3.10.1.3 清除掉电记录
 
3.10.2 定量控制功能
本功能只适用于带有定量控制功能的转换器。 
3.10.2.1 菜单设置
定量控制功能的设置主要与两个菜单项有关系:“流量积算单位”和“定量控制设置”。详细说明如下:
1.流量积算单位
流量积算单位可以选择 0.001m3、0.01m3、0.1m3、1.0m3、0.001L、0.01L、0.1L、1.0L。
2.定量控制设置 
该菜单用以设置定量值。例如:2.000m3。
 
3.10.2.2 与定量控制有关的显示内容
上例表示,当前累积量为 43.000m3,定量值为 2.000 m3,则继电器断开的目标值为 45.000m3。
 
3.10.2.3 操作说明及步骤
1.要保证测量方向为正向测量和累积。
2.设置定量值。
3.由端子 IN+和 IN-引出线接启动按钮或启动控制信号(参见图 3.7),用来实现定量控制启动同步。当按一下启动按钮,转换器记录当前累积量,并根据定量值计算出目标累积量,开始计数。当目标值到,输出继电器信号。
4.定量控制的继电器接点由端子 ALM+和 ALM-输出。当定量目标值达到时,继电器接点为断开;当定量目标值未达到时,继电器接点为闭合。
5.继电器接点的最大允许功率为 60W。
 
3.11 自诊断信息与故障处理 
电磁流量转换器的印刷电路板采用表面安装技术,对用户而言,是不可维修的。因此,用户不能打开转换器壳体。
故障处理:
LDG 智能转换器与电磁流量传感器一同组成污水流量计进行流量测量,因此在处理转换器故障前,请应首先确认管线流体流动状态、传感器、系统接线等是正常的!
 
3.11.1 仪表无显示
a) 检查电源是否接通;
b) 检查电源保险丝是否完好,保险丝的更换应是同型号规格的;
c) 检查供电电压是否符合要求;
d) 检查显示器对比度调节是否能够调节,并且调节是否合适;
e) 如果上述前 3 项 a)、b)、c)都正常,
f) 当查不出问题时,请将转换器交生产厂维修。
 
3.11.2 励磁报警
a)励磁接线 EX1 和 EX2 是否开路;
b)传感器励磁线圈总电阻应小于 150Ω ;
c)如果 a)、b)两项都正常,则转换器有故障。
 
3.11.3 空管与电极报警
1.测量流体是否充满传感器测量管;
2.用导线将转换器信号输入端子 SIG1、SIG2 和 SIG GND 三点短路,此时如果“空管报警”和“电极异常”提示撤消,说明转换器正常,有可能是被测流体电导率低或电极被气体覆盖缘故。
3.检查信号连线是否正确;
4.电极异常
在传感器有流体充满的情况下,使用如 500 型指针式万用电表,电阻×1kΩ 档,检查传感器电极电阻。万用电表红色试笔分别接电极,黑色试笔接接液电极(接液环或金属管道),万用电表指针自左向右摆动,指示约至 3~50kΩ ,然后自右向左放电,两电极向右摆动的差值不超过 20%,否则说明电极被污染、覆盖。
使用数字万用表分别测量 DS1 和 DS2 对接液点(接液电极、接液环、金属管道)之间的直流电压应小于 1V,两电极之间的直流电压差值应在 50mV 以下。否则说明传感器电极被极化。
 
3.11.4 上限报警 
上限报警提示出输出电流和输出频率(或脉冲)都超限。将流量量程改大可以撤消上限报警。
 
3.11.5 下限报警 
下限报警提示出输出电流和输出频率(或脉冲)都超限。将流量量程改小可以撤消下限报警。
 
3.11.6 系统设置错误 
已在流量量程设置、流量积算单位设置和脉冲当量设置中做出智能判断并提示,方便修改设置。
 
3.11.7 系统自检报警,
若系统自检报警, 则请将转换器交生产厂维修。
 
3.11.8 测量的流量不准确
1.被测量流体是否充满传感器测量管,管道内是否有气泡;
2.信号线连接是否正常,绝缘是否下降,接地是否良好;
3.检查传感器系数、传感器零点、出厂标定系数是否按传感器标牌或出厂校验单设置正确;
4.检测传感器电极与液体的接触电阻和电极绝缘是否良好。
 
3.11.9 通讯故障检查
1.232/485 转换接口性能不好。不同厂家的转换接口性能差异很大。
2.通讯线材质不好。必须是带屏蔽层的双绞线,如果是普通平行线,则会因为分布电容的影响,传输距离不会太远,传输速度也上不去。
3.通讯线接错位置或者通讯线接反。
4.上位机的仪表地址、波特率和仪表里面设置不一样。
5.协议不对,有的协议是两字节命令发送,有的协议是 4 字节命令发送。
6.通讯距离超过 1000 米,或者现场电磁干扰太大,这时应该增加中继器来增加通讯传输能力。
7.现场测试时,最好是直接用电脑通过一根短线直接和仪表相连,这样就排除掉了线材、环境电磁干扰等诸多因素,可以对 232/485 接口、接线或通讯协议迅速作出判断。
 
附录
LDG 智能系列污水流量计编码一览表

上一篇:电磁污水流量计特点

下一篇:热式气体质量流量计使用说明书

魅影特殊片